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實驗室通風管道施工方案
在此介紹通風管道的施工方案:
1)工藝流程
通風管道安裝準備→預制加工→主管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐保溫。
2)技術質量要求
PVC和PPR管連接應符合下列要求:
a、管道管口應用中板銼成近150°坡口,并清理雜物。
b、管座內側和管座外側的粘接面,應擦拭干凈,如有油污,應用有機溶劑擦拭干凈。
c、管道插入承口深度,試插入一次,畫出粘接面深度標記。要求插入深度不小于規(guī)范要求的深度。
d、涂膠粘接涂料,先涂插座,后涂插座,涂抹均勻,適量,不得漏涂。當插座的環(huán)形間隙較***時,可以涂兩層,但***二層應在***層粘合劑干燥后再涂。如果圓形間隙太小,允許用砂紙稍加打磨,打磨后應清除碎屑。
e、承插連接時,管件應注意準確定位,軸線對齊,擠壓2~3分鐘后要標出深度。固化時間為24小時。
f、管和PP-R管熱焊時的溫度控制應符合要求,嚴禁過熱或低溫。
鍍鋅鋼管連接應符合下列要求:
a、鍍鋅鋼管連接嚴禁采用焊接,統(tǒng)一采用螺紋連接。
b、管道螺紋加工應整齊,如果有斷絲或缺絲,不得***于總螺紋數的10%。管螺紋的有效長度允許偏差一扣。
c、管道螺紋連接填料采用細麻絲加厚白漆或聚四氟乙烯原料膠帶。纏繞填料時,應沿螺紋纏繞3~4層,不得將填料擠入管道。
d、管件緊固后應將外露填料清理干凈,外露螺紋刷防銹漆。
無縫鋼管焊接應符合下列要求:
a、無縫鋼管采用手工電弧焊工藝,管壁厚度≤4MM,采用對接,無需坡口。管子壁厚> 4毫米,管子應焊接V形槽。
b、管道對口錯位偏差應不超過管道壁厚的20%,且不超過2MM,調整對口間隙時,不得采用加熱拉伸和扭曲管道的方法。
c、鋼管對接焊縫的焊渣應清除,目測的缺陷應修復。
d、鋼管對接焊縫不應在彎頭、對接接頭處,管子縱向焊縫應在管口處錯開,縱向焊縫不應在管子底部。
e、打開主管上的支管口,支管口應為馬鞍形、橢圓形。支管不應插入主管內壁,支管管口不應在主管的彎曲處或焊縫處打開。
f、鋼法蘭必須內外連續(xù)焊接。
G.法蘭內焊縫不得突出密封面或管道內壁,外焊縫不得妨礙螺栓六角頭與法蘭的粘接。
h、套法蘭時,兩密封面應相互平行,螺孔偏差不***于孔徑的5%,并保持螺栓自由穿入。
i、法蘭墊片厚度2MM,直徑> 350,厚度3MM。
J、墊片的內徑和外徑與法蘭密封面的內徑和外徑相同。
k、只放一個墊片,不得添加,且不得有裂紋。
l、螺栓緊固時,應對稱十字分2-3次擰緊,使每個螺栓松緊一致。
m、緊固后兩法蘭密封面的平行偏差不得***于法蘭外徑的1.5/1000,且不得***于0.2毫米.
松套法蘭用于法蘭連接。
不銹鋼管連接應符合下列要求:
A、不銹鋼管的坡口要求與碳鋼管相同。
b、嚴禁用錘子直接敲擊不銹鋼管表面,應使用木錘或橡膠錘,以免損傷不銹鋼表面的氧化保護觸感。
c、嚴禁用氣割開口。不銹鋼電極可用于切割或可使用等離子切割機。不銹鋼管下料后需要用丙酮脫脂,然后用白貓清潔劑和清水清洗,再用干細布拖干凈,密封備用。
d、不銹鋼管不得與碳鋼支架直接接觸,并用塑料或橡膠墊圈隔離。
e、焊接前應去除油污,焊接后用不銹鋼鋼絲刷清除氧化層和焊劑。
對準管道或管件時,內壁應齊平,錯位量不應超過壁厚的10%,且不超過1毫米。
薄壁銅管連接應符合下列要求:
a、薄壁銅管采用承插式銀銅釬焊連接。
b、焊接接頭表面應用砂紙打磨,不應有縱向劃痕,應清除油污和氧化膜。
c、焊接應使焊件升溫均勻,盡量使焊件加熱時間短。
d、焊件完成后,焊件必須冷卻到300℃以下才能移動。
e、焊縫表面的氧化物和殘余焊劑應清除。