實驗室通風(fēng)工程的系統(tǒng)參數(shù)和施工要求

 

 

實驗室通風(fēng)工程設(shè)備參數(shù)要求：

 

實驗室通風(fēng)設(shè)備含通風(fēng)柜、萬向排風(fēng)罩、原子吸收罩、揮發(fā)性試劑柜等。

 

1、通風(fēng)柜面風(fēng)速： 0.5 m/s±20% ，風(fēng)量按Q=V*S核算，單臺1.8米通風(fēng)柜規(guī)劃風(fēng)量2000m3/h，單臺1.5米通風(fēng)柜規(guī)劃風(fēng)量1500m3/h。

 

2、萬向排氣罩面風(fēng)速≧0.35 m/s，規(guī)劃風(fēng)量300m3/h，單個排風(fēng)試劑柜規(guī)劃風(fēng)量200m3/h，原子吸收罩面風(fēng)速：≥0.35 m/s，排風(fēng)量(350～600) m3/h。。

 

3、通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)用終端噪聲≤60dB。

 

4、整個通風(fēng)系統(tǒng)均為中低壓系統(tǒng):75 Pa

 

5、系統(tǒng)風(fēng)閥和風(fēng)機(jī)全體連索，完成氣流的有序活動，平衡系統(tǒng)風(fēng)量，避免氣流反串。

 

6、通風(fēng)系統(tǒng)及水電疏通無故障，管線、電路及部(配)件敷裝標(biāo)準(zhǔn)，銜接牢靠，無漏水、漏電現(xiàn)象。

 

7、活性氧離子凈化空氣設(shè)備，設(shè)備處理風(fēng)量：≥10000CMH;電極發(fā)射管風(fēng)管內(nèi)風(fēng)阻：≤30pa，每臺主機(jī)有必要設(shè)備3根鍍銀離子管，每根鍍銀離子管長度不能小于520mm,每根鍍銀離子管直徑不能小于38mm。

 

為了確保凈化器持久運(yùn)用：

 

(a)電離強(qiáng)度由改變電壓來進(jìn)行控制，不得運(yùn)用敞開、封閉凈化器開關(guān)調(diào)理電離強(qiáng)度;

 

(b)凈化器發(fā)動后，只答應(yīng)一個效率***峰。

 

(c)活性氧離子凈化空氣設(shè)備設(shè)備在新風(fēng)系統(tǒng)中，外殼應(yīng)一概選用模具一次成型的PS(聚苯乙烯)防火資料(不接受拼裝、粘接的暫時定制產(chǎn)品，一起供給相關(guān)證明文件。)?？估匣?、阻燃、無霉變、無毒、無異味、吸濕性小、阻燃、防電器擊穿、防雷，運(yùn)用壽命確保>15年，不接受金屬類外殼。避免高壓電器擊穿連電金屬對人體形成損傷。

 

(d)電離管的外電極有必要接地繃簧結(jié)構(gòu)選用確保沒有電壓火花發(fā)生。

 

(e)每臺主機(jī)有必要裝備3根鍍銀電離管用于實驗室有機(jī)有害氣體驅(qū)除，每根離子發(fā)射管長度≥520mm,直徑≥38mm;電離發(fā)射管內(nèi)管壁鍍銀(金屬銀)，內(nèi)電極有必要選用不銹鋼網(wǎng)，增強(qiáng)凈化作用，延伸運(yùn)用壽命。

 

(f)產(chǎn)品具有防電磁攪擾(EMS)的才能。

 

(g)氧離子簇凈化主機(jī)電離強(qiáng)度控制改換，是由不同輸出的電壓控制而成;不得運(yùn)用敞開/封閉主機(jī)去調(diào)理電離強(qiáng)度;當(dāng)設(shè)備發(fā)動時，只答應(yīng)有一個效率***峰。設(shè)備于送風(fēng)管道系統(tǒng)內(nèi)，契合環(huán)保及消防要求。

 

實驗室管道系統(tǒng)參數(shù)要求：

 

(1)管道風(fēng)速：支管風(fēng)速控制在6～8m/s，干管風(fēng)速控制在8～12m/s。

 

(2)風(fēng)管質(zhì)量的基本要求：

 

風(fēng)管主管選用A級PVC板或圓形成型管道，厚度(厚度為δ≥6mm);支管選用PVC(厚度為δ≥4mm);風(fēng)管有必要經(jīng)過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)契合規(guī)劃或下列規(guī)則;風(fēng)管的答應(yīng)漏風(fēng)量應(yīng)契合以下規(guī)則：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65，中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65。

 

(3)設(shè)備的技術(shù)要求：

 

1)與有振蕩設(shè)備銜接時應(yīng)加裝軟接(帆布或塑料布)。

 

2)風(fēng)管穿墻體時要加維護(hù)，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，運(yùn)用不燃且對人體無損害的柔性資料封堵。

 

3)除風(fēng)管制造確保其平坦外，在設(shè)備進(jìn)程仍要確保風(fēng)管的平坦，并避免在穿插施工中受到破壞。明裝水平風(fēng)管設(shè)備后的不水平度的答應(yīng)誤差為每米不該***于5mm;總誤差不該***于30mm。明裝筆直風(fēng)管設(shè)備后不筆直度的答應(yīng)誤差為每米不該***于5mm;總誤差不該***于30mm。

 

4)風(fēng)管沿墻敷設(shè)時，管壁到墻面至少保存150mm的間隔，以便于擰法蘭螺栓。

 

5)風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜，風(fēng)機(jī)控制線在風(fēng)管外沿風(fēng)管敷設(shè)。

 

6)風(fēng)管與部件吊架的膨脹螺栓方位應(yīng)正確.結(jié)實牢靠，選用膨脹螺栓固定吊架時，有必要依據(jù)所接受的負(fù)荷仔細(xì)選用膨脹螺栓。

 

7)關(guān)于相同管徑的吊架應(yīng)等間隔擺放，但不能將吊架方位設(shè)置在風(fēng)口.風(fēng)閥.檢視門及測定孔等部位;吊桿不宜直接固定在法蘭上。

 

8)風(fēng)管支撐間隔不得低于***標(biāo)(GB50234-97)。

 

9)支、吊架上的螺孔應(yīng)選用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。

 

10)靠墻設(shè)備的筆直風(fēng)管運(yùn)用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板設(shè)備的筆直風(fēng)管選用抱箍支架;水平風(fēng)管支吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)無缺、光亮。

 

11)圓形風(fēng)管選用承插銜接。

 

12)風(fēng)管的彎管曲率半徑一般為1倍邊長，***小不該少于200mm，曲折向尺度或等于 500mm的應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片(表里弧的彎頭可不裝設(shè)導(dǎo)流片)。

 

13)排風(fēng)管應(yīng)做***防凝結(jié)水和風(fēng)管內(nèi)水凝結(jié)水回流設(shè)備。水平管堅持必定的斜度，坡向室外立管。室外立管應(yīng)做***排凝結(jié)水設(shè)備。

 

14)風(fēng)管水平設(shè)備時，其支、吊架間隔不***于3m，不能用法蘭作支、吊點，風(fēng)管設(shè)備調(diào)理風(fēng)閥時，應(yīng)標(biāo)明啟閉方位，以便于操作。

 

通風(fēng)柜

 

風(fēng)閥設(shè)備技術(shù)要求：

 

1)風(fēng)管與閥門聯(lián)接直線段采納地上拼裝，風(fēng)閥設(shè)備前應(yīng)做動作實驗和功能進(jìn)行檢測，聯(lián)接結(jié)束對外表進(jìn)行清潔，并封閉閥門，謹(jǐn)防塵土雜物入內(nèi)。

 

2)調(diào)理閥(止回閥)設(shè)備時，方向方位應(yīng)正確;設(shè)備后再做動作實驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈敏，動作應(yīng)牢靠。

 

3)手動單葉片或多葉片調(diào)理風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向滾動為封閉，其調(diào)理規(guī)模及敞開視點指示應(yīng)與葉片敞開視點相一致。

 

4)電動、氣動調(diào)理風(fēng)閥的驅(qū)動設(shè)備，動作應(yīng)牢靠，在***作業(yè)壓力下作業(yè)正常。

 

5)電動、氣動調(diào)理風(fēng)閥拆用風(fēng)管相同的防腐資料。

 

通風(fēng)柜

 

風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)要求：

 

1)風(fēng)機(jī)的砼根底要求水平、鞏固，且根底高度≥150mm。

 

2)風(fēng)機(jī)與風(fēng)管選用帆布軟管(柔性資料且不焚燒)銜接，長度為150mm～300mm，應(yīng)設(shè)備的松緊適度。關(guān)于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管應(yīng)避免風(fēng)機(jī)工作時被吸入。

 

3)風(fēng)機(jī)的鋼支架有必要固定在混凝土根底上，對效率超越 0.75kW 的風(fēng)機(jī)其鋼支架與根底之間有必要添加橡膠減振墊;悉數(shù)風(fēng)機(jī)及電動機(jī)組件都設(shè)備在整塊的鋼支架上，鋼架設(shè)備在減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板。減振墊的安置盡量對稱于設(shè)備的主慣性軸，或安置在設(shè)備重心的平面內(nèi)，以使各減振器受力均勻，變形量持平。

 

4)風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)管管徑只能變***，不能變小，出風(fēng)口要設(shè)備雜物網(wǎng)，偏向上出風(fēng)時須添加風(fēng)雨帽。

 

通風(fēng)柜

 

電氣系統(tǒng)施工技術(shù)要求

 

1.暗敷線管工藝要求：暗敷線管宜沿***近的道路敷設(shè)，盡量削減曲折，與建筑物、構(gòu)筑物外表的間隔不該小于15mm;暗敷線管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的根底，當(dāng)有必要穿過期，應(yīng)采納維護(hù)辦法(即鋼制套管);暗敷線管曲折半徑不宜小于外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其曲折半徑不該小于管外徑的10 倍;當(dāng)線管長超越15m時，選用線盒銜接;電線管銜接選用螺紋銜接，管端螺紋長度不該小于管接頭長度的1/2;銜接后，其螺紋顯露2～3扣，螺紋外表應(yīng)潤滑、無殘缺;線管與線盒(箱)選用螺紋銜接;

 

2.明敷線管工藝要求：敷設(shè)前應(yīng)按規(guī)劃圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)則的敷設(shè)方法，加工***各種支架、吊架等金屬支撐件;配管前先按規(guī)劃圖紙確定***配電設(shè)備、各種箱、盒及用電設(shè)備設(shè)備方位，并將箱、盒與建筑物固定結(jié)實;明敷管路應(yīng)橫平豎直，順線路的筆直和水平方位進(jìn)行彈線定位，并應(yīng)留意管路與其它管路相互間方位及***小間隔。測量出吊架、支架等固定點的具體方位和間隔;沿建筑物外表敷設(shè)的明管，運(yùn)用管卡子均勻固定，固定點間間隔為1米。管卡子的固定選用脹管法;明管的支(吊)架設(shè)備，關(guān)于多根明管或較粗的明管可選用支(吊)架設(shè)備，選用支(吊)架設(shè)備時應(yīng)先固定***兩頭的支(吊)架，再拉通線固定中心支(吊)架。支(吊)架下料和鉆孔選用機(jī)械法，不答應(yīng)氣割下料;明配管的管與管、管與盒(箱)的銜接選用絲扣銜接，銜接處須用螺絲套管索頭(杯臣)銜接，并在接頭兩頭設(shè)置跨接線，禁止選用焊接跨接，應(yīng)運(yùn)用專用的跨接線卡固定，跨接線芯不小于 2.5mm2;明配管在經(jīng)過建筑物伸縮縫和沉降縫應(yīng)做補(bǔ)償辦法。用搖表測驗相間、相對地的***緣電阻值并作***記載

 

控制箱設(shè)備工藝要求：

 

設(shè)備方位正確、部件完全，箱體開孔適宜、切斷規(guī)整;導(dǎo)線一管一孔順直進(jìn)入箱內(nèi)，顯露長度應(yīng)小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口，管子顯露鎖緊螺母的螺紋為2～4扣;箱背面建筑物外表無空鼓和裂縫現(xiàn)象;箱體表里清潔。箱、門敞開靈敏，箱內(nèi)結(jié)線規(guī)整，回路編號完全、正確。箱體油漆無缺。管子與箱體銜接用專用鎖緊螺母。 鋼管與箱體用鎖緊螺母銜接，并用跨接線卡銜接進(jìn)展跨接線;盤面上電器控制回路的下方，要設(shè)***標(biāo)志牌，標(biāo)明所控制的回路稱號編號;導(dǎo)線與電器元件的壓接螺絲有必要結(jié)實，壓線方向正確。一切二次線有必要擺放規(guī)整漂亮、安全牢靠，導(dǎo)線兩頭應(yīng)帶有顯著標(biāo)志和編號的標(biāo)號頭。導(dǎo)線的色別按相序依①為黃、綠、赤色、維護(hù)接地為黃綠相間色;接線方位正確，銜接結(jié)實嚴(yán)密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動;螺栓銜接時，在同一端子上導(dǎo)線不超越2根，防松墊圈等配件完全。零線經(jīng)匯流排(零線端子)銜接，無絞接現(xiàn)象;導(dǎo)線在箱內(nèi)余量恰當(dāng)，進(jìn)入用具的***緣維護(hù)無缺，盤面配線規(guī)整、漂亮;回路編號完全、正確;配線時依據(jù)規(guī)劃要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，選***導(dǎo)線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應(yīng)成把成束擺放規(guī)整、漂亮，安全牢靠，選用線卡固定。壓頭時，將導(dǎo)線剝出芯線逐一壓牢;接地(接零)線截面選用正確，有專用的接地螺栓，銜接嚴(yán)密結(jié)實，走向合理，色標(biāo)***，檢修便利。