阻燃通風(fēng)管的滾塑與注塑工藝 阻燃通風(fēng)管安裝：細節(jié)決定安全與效能 阻燃通風(fēng)管的規(guī)格型號 阻燃通風(fēng)管：安全通風(fēng)的堅實守護者 阻燃通風(fēng)管的連接方式 防靜電地板材料性能與應(yīng)用 PP通風(fēng)管的用途及優(yōu)勢 PP通風(fēng)管性能全解析：從基礎(chǔ)特性到應(yīng)用場景的深
更新時間:2020-03-20 09:11????瀏覽:
實驗室通風(fēng)管道擠出工藝簡介
1。原料選擇：擠出實驗室通風(fēng)管道用樹脂，其熔體流量在0.2-0.3g10min范圍之內(nèi)，通常采用熔體流量在0.2-0.4g10min范圍之內(nèi)的樹脂。
2。聚丙烯管生產(chǎn)工藝流程：與一般聚乙烯管生產(chǎn)工藝流程相近，工藝流程如下。開袋檢查原材料質(zhì)量→擠出機塑化熔融原材料→模具成形成管坯→真空定徑套冷卻校正→真空噴淋冷卻→冷卻冷卻冷卻→牽引牽引→切割→質(zhì)量檢驗→產(chǎn)品入庫。
三。設(shè)備選擇：實驗室通風(fēng)管道***多采用一般單螺桿擠出機生產(chǎn)成型。
螺桿結(jié)構(gòu)為等螺距、不等淺、漸變結(jié)構(gòu)，長徑比為（25～30）：1，壓縮比為2.5～4。成形模結(jié)構(gòu)余為直通式，芯棒彎曲部分長度L=（2-5）d（d為管子直徑，***直徑取***值，***直徑取小值）。定徑套內(nèi)徑d=d（1-δ）（d為管徑，δ為縮徑，通常δ=2.7%-4.7%）。
四。管材擠壓工藝溫度：筒體進料段150-165℃，塑化段170-180℃，均化段190-220℃。模具溫度190-220℃。
5個。在PPH等塑料管材的生產(chǎn)過程之中，有時會出現(xiàn)塑化不當(dāng)和焦燒現(xiàn)象。這是什么原因？
1、 灼熱
1。灼燒現(xiàn)象
1）溫度反映超高溫，或控制溫度的儀表失靈，導(dǎo)致塑料因超高溫而灼燒。
（2） 機頭橡膠出口冒出一股濃***煙，有濃厚的刺鼻氣味和噼啪聲。
（3） 塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦斑。
（4） 接頭處有時隔的氣孔。
2。焦燒的原因
（1）超高溫控制引起的塑料焦燒。
（2） 螺桿使用時間短，無需清洗，燒焦的物料用塑料堆積擠出。
（3） 如果加熱時間過短，塑料沉淀物會被短時間加熱，從而使塑料老化、變質(zhì)和燃燒。
（4） 停車時間過短，機頭、螺桿未清洗，造成塑料分解燃燒。
（5） 幾次模具變化或顏色變化，導(dǎo)致塑料焦燒分解。
（6） 頭部壓蓋壓得不緊緊，塑料外部老化分解。
（7） 溫控儀故障導(dǎo)致超高溫之后焦燒。
三。消除焦燒的方法
（1）經(jīng)常檢查供暖系統(tǒng)是否穩(wěn)定。
（2） 定期完全消毒螺釘或螺釘頭。
（3） 根據(jù)工藝要求，加熱時間不宜過短。如果供暖系統(tǒng)出現(xiàn)問題，應(yīng)立即由相關(guān)人員解決。
（4） 立即換?；蜃兩?，并保持清潔，防止膠水斑駁或燒焦。
（5） 調(diào)整糟糕模具之后，應(yīng)將模套的蓋子壓緊，防止膠水進入。
（6） 如有燒焦，應(yīng)立即清理機頭和螺絲。
2、 塑化不當(dāng)
1。塑化不當(dāng)
1。蟾蜍狀的塑料層表面。
（2） 溫度控制高，儀表指示燈反映低溫，具體測量溫度也高。
（3） 塑性表面呈黑色，有小裂紋或顆粒，塑性不錯。
（4） 膠接的塑料不錯，有顯著的痕跡。
2。塑化不當(dāng)原因（1）溫度控制過高或控制失當(dāng)。
（2） 塑料之中的樹脂顆粒很容易塑化。
（3） 操作方法失當(dāng)，螺桿和牽引速度過慢，塑料未充份塑化。
（4） 造粒過程之中，塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。