:彎管是一種在管的彎處使用的管件。在管道系統(tǒng)中使用的所有管件中，所占比例***，約為80%。一般情況下，不同材料或壁厚的實驗室通風管道選用不同的成形工藝。目前，廠家普遍采用的無縫實驗室通風管道成形工藝有熱壓、沖壓、擠壓等。

　　熱推彎成型工藝是在專用推彎機、芯模及加熱裝置的推動下，模具上的坯料向前移動，并在移動過程中受熱、膨脹、彎曲的過程。熱推彎管變形***性是基于體積金屬材料的塑性變形前后的規(guī)則確定管徑,管徑彎曲直徑,通過核心模塊和控制過程的變形,使內部電弧壓縮金屬流動,減少的其他部分的補償孔直徑、壁厚均勻的角。

　　成型過程的加熱方式包括中頻或高頻加熱(加熱線圈可以是多個或單個線圈)、火焰加熱和反射器加熱。

　　沖壓成形實驗室通風管道是***早用于***批量生產無縫實驗室通風管道的成形工藝。目前，在實驗室通風管道的生產中，常用的規(guī)范已被熱壓法或其它成形工藝所取代。如有***殊要求，產品仍在使用中。實驗室通風管道的成形采用與實驗室通風管道外徑相等的管坯。沖壓實驗室通風管道成形示意圖如圖所示

　　沖壓前將管坯置于下模上，PP實驗室通風管道將內芯和端模裝入管坯中。上模向下移動壓緊，實驗室通風管道由外模的約束和內模的支撐形成。與熱壓工藝相比，沖壓件的外觀質量較差。沖壓實驗室通風管道外弧成形時處于拉拔狀態(tài)，其他部位沒有多余的金屬進行補償，因此外弧壁厚減小約10%。然而，由于沖壓實驗室通風管道工藝具有適合單件生產、成本低等***點，多用于小批量厚壁實驗室通風管道的制造。

　　冷擠壓實驗室通風管道的成型工藝是利用專用實驗室通風管道成型機將管坯放入外模。上下模具成型后，管坯在推桿的推動下，沿內模和外模預留的間隙移動，完成成型過程。圖15-8顯示了擠壓前和擠壓后制造商的不銹鋼實驗室通風管道。

　　采用內外模冷擠壓工藝制作的實驗室通風管道外形美觀，壁厚均勻，尺寸偏差小，因此不銹鋼實驗室通風管道，尤其是薄壁不銹鋼實驗室通風管道，常采用該工藝制作。該工藝所使用的內外模具精度要求較高。管材毛坯的壁厚偏差也有很高的要求。