實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道產(chǎn)品的***點(diǎn)

 

由于結(jié)晶度高，實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道的表面硬度和抗劃傷性都很***，所以不存在條件應(yīng)力開裂的問題。

 

低MFR實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道材料抗沖擊性能更***，但抗拉強(qiáng)度較低。對(duì)于相同熔體流動(dòng)速率的材料，共聚物型的強(qiáng)度高于均聚物型。由于結(jié)晶作用，PP的縮短率相當(dāng)高，通常為1.8~2.5%。

 

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增加。聚丙烯的維卡軟化溫度為150℃。在市場(chǎng)上，PP一般采用玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑性橡膠進(jìn)行改性。

 

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道是一種半結(jié)晶材料。比PE更強(qiáng)，熔點(diǎn)更高。因?yàn)榫畚镄蛯?shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道在溫度高于0℃時(shí)很脆？所以很多市售的PP材料都是乙烯含量1~4%的無規(guī)共聚物或乙烯含量較高的嵌段共聚物。共聚物PP材料熱變形溫度(100℃)較低，透明度低，光澤度低，剛性低，但沖擊強(qiáng)度較強(qiáng)。聚丙烯的活性速率MFR限制在1~40。并且縮短率的平均偏差比PE-HD等材料***得多。添加30%的玻璃添加劑可將縮短率降至0.7%。無論是均聚物還是共聚物PP材料，都具有***異的防潮性、耐酸堿腐蝕性和耐燒蝕性。但對(duì)芳香烴(如苯)溶劑和氯代烴(四氯化碳)溶劑沒有抵抗力。與PE不同，實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道在高溫下仍然具有抗氧化性。

 

化學(xué)介質(zhì)的高腐蝕是化學(xué)管道***嚴(yán)重的損傷之一。如果材料選擇不當(dāng)，管道設(shè)備會(huì)受到輕微損壞，影響生產(chǎn)，嚴(yán)重的事故甚至?xí)?dǎo)致不可預(yù)測(cè)的環(huán)境污染。據(jù)***家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局統(tǒng)計(jì)，化工管道設(shè)備的損壞約60%是由介質(zhì)腐蝕和老化造成的。因此，在選擇塑料化工管道閥門時(shí)，必須注意所選數(shù)據(jù)的科學(xué)性，否則后果不堪設(shè)想。因此，輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造加工難度***)和高合金不銹鋼(20號(hào)合金)制造，但價(jià)格也高，容易形成泄漏腐蝕，pp管道數(shù)據(jù)完全可以避免。很多人認(rèn)為不銹鋼的高耐蝕性是輸送化學(xué)介質(zhì)的“全方位數(shù)據(jù)”，不管介質(zhì)和應(yīng)用環(huán)境如何，使用不銹鋼管閥都是不合理的。與金屬材料相反，***多數(shù)化學(xué)塑料材料對(duì)鹽酸有極***的耐腐蝕性，所以橡膠閥門和塑料閥門(如聚丙烯、氟塑料等。)是輸送鹽酸的***選擇。硝酸的一般金屬數(shù)據(jù)***多被硝酸中的敏捷腐蝕破壞，不銹鋼是使用***廣泛的耐硝酸數(shù)據(jù)。