實(shí)驗(yàn)室廢氣處理體系合理布局

 

 

    合理布局規(guī)劃理念綜合性考慮到各實(shí)驗(yàn)室排污有機(jī)廢氣的***性及其屋子的結(jié)構(gòu)，依據(jù)合理性與通用性并重的規(guī)范，別的盡可能削減體系軟件噪聲且一定合理布局美觀***方。依據(jù)此構(gòu)思，能組成在一起進(jìn)行凈化處理的實(shí)驗(yàn)室合拼成一個(gè)***自排風(fēng)體系;為為了確保終端設(shè)備噪音≤60dB，選擇的離心風(fēng)機(jī)輸出功率盡可能低;此外離心風(fēng)機(jī)與凈化設(shè)備集中化放置在房***，有機(jī)廢氣經(jīng)凈化后高處排污。布局規(guī)劃方案理化實(shí)驗(yàn)室廢氣處理體系規(guī)劃充分利用***樓預(yù)留的四個(gè)通風(fēng)井。一至五樓實(shí)驗(yàn)室共規(guī)劃19套通風(fēng)體系：16套用活性炭吸附箱對有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理，2套用酸霧噴淋塔對無機(jī)廢氣凈化處理，1套不需凈化處理。排風(fēng)體系選用通風(fēng)柜部分排風(fēng)與***吸式排風(fēng)罩相結(jié)合的方法進(jìn)行排風(fēng)，或許選用***部排風(fēng)百葉與萬向排風(fēng)罩相結(jié)合的定點(diǎn)排風(fēng)方法進(jìn)行排風(fēng)。一切的通風(fēng)體系悉數(shù)選用靜壓傳感主動變頻變風(fēng)量操控體系，以確保高品質(zhì)的操控功能和安全功能。

實(shí)驗(yàn)室廢氣處理體系合理布局

 

    廢氣處理體系核算廢氣處理體系的核算是依據(jù)體系風(fēng)量與風(fēng)壓要求，對體系各組成部分進(jìn)行規(guī)劃或選型。在風(fēng)量核算時(shí)***要考慮以下要素：

 

    (1)通風(fēng)體系支管路內(nèi)風(fēng)速取5～8m/s，干管路內(nèi)風(fēng)速取8～10m/s。(2)單臺1500mm×800mm×2350mm通風(fēng)柜規(guī)劃風(fēng)量1200～1500m3/h。(3)***部排風(fēng)百葉規(guī)劃風(fēng)量300～500m3/h。(4)原子排風(fēng)罩規(guī)劃排風(fēng)量350～500m3/h(***指通風(fēng)截面積400mm×400mm)。

 

    (5)萬向排風(fēng)罩排風(fēng)量160～300m3/h(***指通風(fēng)截面積300mm×300mm)。

 

    (6)一般實(shí)驗(yàn)室全體排風(fēng)的換氣數(shù)：6～12次/h。在風(fēng)壓核算時(shí)***要考慮以下要素：

 

    (1)通風(fēng)柜移動門敞開至***方位時(shí)，在到達(dá)《排風(fēng)柜》LF/T6412-1999技術(shù)規(guī)范規(guī)則的排風(fēng)量和面風(fēng)速堅(jiān)持0.5m/s的條件下，排風(fēng)柜阻力應(yīng)≤70Pa。(2)萬向排風(fēng)罩阻力約100Pa。

 

    (3) ***部排風(fēng)百葉阻力約40Pa。(4)酸霧噴淋塔、活性炭吸附箱、電動風(fēng)閥等規(guī)范部件阻力依據(jù)所選類型查詢。(5)風(fēng)管(包含管道、彎頭、三通等)阻力按6～8Pa/m核算。以焚燒功能實(shí)驗(yàn)室為例，其廢氣處理體系核算如下：焚燒功能室1通風(fēng)柜8個(gè)，規(guī)劃處理風(fēng)量為12000m3/h;焚燒功能室2設(shè)備部分排風(fēng)口4個(gè)，規(guī)劃處理風(fēng)量為1000m3/h;焚燒功能室3設(shè)備部分排風(fēng)口2個(gè)，規(guī)劃處理風(fēng)量為500m3/h;總排風(fēng)量為13500m3/h。主管規(guī)劃風(fēng)速取為8.9m/s，這樣核算主管管徑為600mm×700mm。依據(jù)所需風(fēng)量選取酸霧噴淋塔XAP-5，其處理風(fēng)量為14000m3/h，壓阻為500Pa。核算得通風(fēng)結(jié)尾與沿程壓力損踐約450Pa。這樣，依據(jù)壓阻與風(fēng)量選取玻璃鋼防腐風(fēng)機(jī)XA4-72-8C，功率7.5kW，轉(zhuǎn)速1120r/分鐘，風(fēng)量12000-23000m3/h，風(fēng)壓800-1200Pa。