實(shí)驗(yàn)室阻燃通風(fēng)管后期使用異常及剪切工藝 實(shí)驗(yàn)室阻燃通風(fēng)管挖槽措施及體系特點(diǎn) 實(shí)驗(yàn)室阻燃通風(fēng)管正常排水要求及存儲(chǔ)方法 實(shí)驗(yàn)室阻燃通風(fēng)管系統(tǒng)可靠運(yùn)行及性能提升 實(shí)驗(yàn)室阻燃通風(fēng)管有效連接安裝注意事項(xiàng) 阻燃通風(fēng)管熱熔成型后從加熱模具上取下的工藝 阻燃通風(fēng)管的革新:改性助劑帶來的內(nèi)壁光滑新 阻燃通風(fēng)管在剪切時(shí)減少被壓扁的現(xiàn)象
### 材料因素
- **原料質(zhì)量不穩(wěn)定**:部分廠家為降低成本,采用回收料或劣質(zhì)原料生產(chǎn)。這些原料雜質(zhì)多、成分不純,致使管材性能差,易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
- **配方不合理**:PP 管生產(chǎn)需添加多種助劑改善性能,若配方設(shè)計(jì)不當(dāng),如助劑種類選擇有誤、用量不準(zhǔn)等,會(huì)影響管材質(zhì)量和性能,增加開裂風(fēng)險(xiǎn)。
### 生產(chǎn)工藝因素
- **擠出工藝控制不當(dāng)**:擠出成型中,溫度、壓力、速度等參數(shù)至關(guān)重要。溫度過高或過低、壓力過***或過小、速度過快或過慢等,會(huì)使管材內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中或物理結(jié)構(gòu)不均勻,從而引發(fā)開裂。
- **冷卻定型不合理**:擠出后的冷卻定型環(huán)節(jié),若冷卻速度過快或過慢、定型裝置設(shè)計(jì)不佳等,會(huì)導(dǎo)致管材內(nèi)部應(yīng)力分布不均,增加開裂可能性。
### 環(huán)境因素
- **溫度變化**:PP 材料在低溫環(huán)境下會(huì)變脆,分子鏈活動(dòng)能力下降,韌性變差而易碎。在寒冷地區(qū)冬季施工時(shí),氣溫低使管材柔韌性降低、剛性增強(qiáng),受外力沖擊易開裂;而在高溫環(huán)境下,PP 管雖耐熱性較***,但長(zhǎng)期處于極端高溫也會(huì)使性能下降。
- **紫外線照射**:長(zhǎng)時(shí)間紫外線照射會(huì)加速 PP 板老化,使其表面出現(xiàn)龜背紋狀裂痕。
- **濕度波動(dòng)**:PP 板材在不同濕度環(huán)境下會(huì)發(fā)生膨脹或收縮,長(zhǎng)期反復(fù)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力累積,***終引發(fā)開裂。

### 安裝與使用因素
- **安裝方式不當(dāng)**:安裝過程中操作不規(guī)范、接口處理不當(dāng)?shù)?,?huì)影響管材整體性能和使用壽命。比如電熔管件安裝時(shí)未按規(guī)定冷卻保護(hù)就受外力干擾,易導(dǎo)致管材開裂。
- **外力作用**:在使用過程中,PP 管受到外部擠壓、撞擊等外力作用時(shí),若管材本身存在質(zhì)量問題或安裝不當(dāng)導(dǎo)致受力不均,就容易發(fā)生開裂。
### 機(jī)械應(yīng)力因素
- **應(yīng)力集中**:PP板在受到外力作用時(shí),若存在應(yīng)力集中現(xiàn)象,如尖銳物體劃傷、撞擊等,就容易導(dǎo)致開裂。為減少應(yīng)力集中影響,可在 PP 板表面進(jìn)行打磨、拋光等處理以消除尖銳邊緣。
- **殘余應(yīng)力**:PP 板在加工過程中可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力,這些應(yīng)力在長(zhǎng)期使用過程中會(huì)逐漸釋放并導(dǎo)致開裂。可通過對(duì) PP 板進(jìn)行退火處理來消除殘余應(yīng)力。