PPH管成型過程及模具溫度較高時(shí)縮短率

在PPH管件成型過程中***先將熔融塑料打針入模具型腔內(nèi)，充填完畢后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即呈現(xiàn)縮短，此縮短稱為成型縮短。PPH管件從模具取出到穩(wěn)定這段時(shí)刻內(nèi)，尺度仍會(huì)呈現(xiàn)細(xì)小的改變，一種改變是繼續(xù)縮短，另一種改變是某些吸濕性塑料因吸濕而呈現(xiàn)膨脹，但是其間起主要效果的是成型縮短。

成型工藝對(duì)塑料制品縮短率的影響，料筒溫度較高時(shí)，壓力傳遞較***而使縮短力減小。但用小澆口時(shí)，因澆口固化早而使縮短率仍較***。關(guān)于壁厚塑件來說，即便筒溫度較高，其縮短率仍較***。在成型條件中，盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺度保持穩(wěn)定。但補(bǔ)料不足則無法保持壓力，也會(huì)使縮短率增***。打針壓力是對(duì)縮短率影響較***的因素，***別是充填完畢后的保壓壓力。在一般情況下，壓力較***時(shí)候因資料的密度***，縮短率就較小。打針?biāo)俣葘?duì)縮短率的影響較小。但關(guān)于薄壁塑件或澆口非常小，以及運(yùn)用強(qiáng)化資料時(shí)，打針?biāo)俣燃铀賱t縮短率小。

一般模具溫度較高時(shí)縮短率也較***。但關(guān)于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動(dòng)抗阻小，進(jìn)而縮短率反而較小。成型周期與縮短率無直接關(guān)系。但需留意，當(dāng)加速成型周期時(shí)，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生改變，從而影響縮短率的改變。模具溫度越高，縮短率越***。澆口形式對(duì)縮短率也有影響。用小澆口時(shí)，因保壓完畢之前澆口即固化而使塑件的縮短率增***。注塑模具中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。冷卻回路設(shè)計(jì)不妥，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生縮短差，其結(jié)果是使塑件尺度差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對(duì)縮短率的影響則更為顯著。

PPH原資料的標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)種類繁復(fù)，同樣一種商標(biāo)的原資料可以出產(chǎn)波紋管，但卻不能出產(chǎn)PPH給水管。在這里仍是需要廠家自己去多多試驗(yàn)，選擇適合自已出產(chǎn)管材的料。溫度是影響塑化及塑料管材出產(chǎn)的主要因索，溫度過低，塑化欠***，管材會(huì)呈現(xiàn)外觀不光滑，溫度過高，物料易分化。溫度的控制應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等因素確定，一般設(shè)定溫度為190-220之間，因加工溫度與分化溫度較為挨近，出產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制各點(diǎn)的料溫。一起留意測(cè)溫儀表的誤差及測(cè)量點(diǎn)的方位。